在铝型材的挤压生产中 ，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上 ，这种的缺陷 ，仅有轻微手感 ，不仔细观察或手摸较难发现 。但它严重影响氧化 、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观 ，降低了生产效率和成品率 ，更是高档装饰型材的致命缺陷 。因此减少工业铝型材表面毛刺需严控生产环节 ，具体方法如下 ：

　　1.对所有工作现场采取“5S”现场管理 ，提高环境质量 ，对铸棒表面清理 ，较少灰渣灰尘附着 ，杜绝"跑冒铝材设备滴漏" ，及时清理型材表面的灰尘 ，尽可能减少灰尘附着 。

　　2.提高铝棒质量 ，从源头抓起 ，对于表面质量要求高的型材 ，铸棒过程中要清洗炉膛 ，优选原料和辅料 ，如喷涂型材再制品禁止进入 ，选用优质铝锭等 ，加强铸造工艺过程控制 ，防止铸造缺陷等 ，提高金属高温塑性 ，减少发生颗粒状毛刺的几率 。

　　3.狠抓模具质量 ，优化模具结构设计 ，较少死区金属流入 ，提高模具强度和刚度 ，减少模具挤压形变 ，采取合理的氮铝材设备化工艺 ，提高工作带硬度和提高抛光质量 ，减少金属粘附 。

　　4.优化工艺参数 ，不同的铝合金成分和型材断面 ，根据铝合金挤压原理 ，采用合理的挤压工艺温度 ，对挤压速度进行分段控制 ，减少棒温和模温的温度差 ，增大挤压筒与棒温差 ，可以进一步减少死区金属流入和铸棒表面金属氧化物和夹杂流入 ，从而减少夹渣和毛刺的出现 。

　　工业铝型材的应用范围 ：

　　工业铝型材的使用范围极广泛 ，通用性极强 ，它以环保 、组装拆卸方便 、节省时间和使用寿命长的特点而闻名 。

　　工业铝型材品种多 、规格全 ，适合各种类型机械装置使用;无须焊接 、调整尺寸方便 、更改结构容易 。尺寸公差要求严 、表面光洁度要求高 。组装工作方便快捷 ，生产率高 。表面经阳极氧化处理 ，防腐蚀 、免喷涂 、美观大方 ，可提高产品附加价值 。

　　适合应用范围 ：生产流水线 、流水线操作工作台 、办公隔断 、屏风 、工业围栏及各种框架 、展示架 、货架 、机械防尘密封罩等 。铝材设备