工业铝型材挤压生产过程中消除波浪的方法 ，对模具进行合理的设计和精心加工 ，防止发生偏离；同时在生产中 ，适当降低挤压速度 ，以减小不同部位金属的流速差 ，防止或减少波浪的形成 。

　　工业铝型材挤压生产过程中扭拧产生以及消除方法 ：

　　工业铝型材沿纵向发生扭转称扭拧 ，是因为金属流动速度不均匀 ，出模后既无导路 ，又无牵引 ，任工业铝型材自由移动引起 ，多发生于小规格铝型材 、排铝材设备材生产时 。改进模具设计和制造 ，增加牵引设备即可减少或消除扭拧 。

　　工业铝型材挤压生产过程中产生弯曲 ：

　　未安装导路或导路不合适 ，工业铝型材流动前进受阻产生硬性弯曲；或断面上流速不均匀 ，壁厚部分快 ，壁薄部分慢 ，壁厚部分对壁薄部分产生拉应力 ，但其拉应力小于壁薄部分的屈服强度；相反壁薄部分对分界面上的壁厚部位产生压应力 ，使临界面的壁厚部位流动受阻 ，但远离临界面的部铝材设备位其压应力减少 ，起流动基本不受影响 ，于是远离临界面部位的流出长度大于临界面部位的流出长度 ，从而产生弧形弯曲 。通过修模具或增加壁薄部位的润滑性能 ，可消除或减少弧形弯曲 。

　　工业铝型材是如何控制其硬度的

　　1 、铝型材挤压装框不能过密 ，料与料之间要有间隔 ，特别是不通风的小料 、厚料间隔更加要大些 ，管料与小料 、板料合装一框时 ，管料放下面这样有利于时效循环送风 。

　　2 、温的设定与控制 ：通常 ，温与表显温度存在一定的误差 ，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定 ，并密切关注温的波动情况 。

　　3 、铝型材时效保温 ：要严格按照工艺要求来进行时效 ，保温时间要适当 ，防止欠时效或过时效而导致硬度不够 。

　　4 、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效 ，由于生产的原因确实要同炉时效时 ，要取用特殊合金的工艺来进行时效 。铝材设备